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用全自動(dòng)絲印機(jī)在網(wǎng)板制作過(guò)程中需要注意的細(xì)節(jié) 當(dāng)前位置: 網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞資訊 > 技術(shù)文章

在使用全自動(dòng)絲印機(jī)的過(guò)程中,不得不提的是網(wǎng)板制作的各種話(huà)題,要提高印刷精度和美觀度,就一定要對(duì)網(wǎng)板制作當(dāng)中出現(xiàn)的各種細(xì)節(jié)問(wèn)題有較深的了解,下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)網(wǎng)板制作過(guò)程中幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法

一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn):
  1.絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
  2.網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
  3.張力的大小。
  4.繃網(wǎng)角度的選擇。
  5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
  6.絲網(wǎng)的前處理。
  7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi),刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
  8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
  9.感光劑的調(diào)合時(shí)間,調(diào)合后放置的時(shí)間。
  10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
  11.曬版方面,揚(yáng)所用光源種類(lèi)、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。
  12.照相制版所得底片的的密度。
  13.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類(lèi)和使用等。
  14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。
  15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
  二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法
  1.圖像分辨力低,層次丟失
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。
  (2)底版(陽(yáng)圖片)質(zhì)量不好。
  (3)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低。
  (4)光源選用不當(dāng)。
  (5)絲網(wǎng)目數(shù)太低。
  (6)顯影沖洗處理不當(dāng)。
  解決的辦法:
 ?。?)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
 ?。?)檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
 ?。?)選用高質(zhì)量感光膠。
 ?。?)使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。
 ?。?)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
 ?。?)檢查顯影沖洗程序,調(diào)整水壓和水溫。
  2.圖像邊緣清晰度差
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí)。
 ?。?)顯影沖洗不夠。
 ?。?)曝光時(shí)光線(xiàn)的散射。
  (4)感光膠膜涂布不勻。
 ?。?)相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
  解決的辦法:
 ?。?)采用真空吸附或其它方式使之密合。
 ?。?)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
 ?。?)使用有色絲網(wǎng)。
 ?。?)檢查涂布工序,增大絲網(wǎng)張力。
  (5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
  3.圖像細(xì)線(xiàn)和小網(wǎng)點(diǎn)消失
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。
 ?。?)底版密度不足。
  (3)曝光時(shí)間不長(zhǎng)。
 ?。?)光源照射不均勻。
 ?。?)顯影不充分。
 ?。?)感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層,阻塞了網(wǎng)版,網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案,多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線(xiàn)條和圖案邊緣。
  解決的辦法:
 ?。?)提高真空曬版機(jī)的真空度。
 ?。?)選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
 ?。?)減少曝光時(shí)間,或增大光源與被曝光體之間的距離。
 ?。?)選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。
 ?。?)充分進(jìn)行顯影。
 ?。?)沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
  4.印版產(chǎn)生氣泡
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
  (2)制版環(huán)境灰塵較多,絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
  (3)涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過(guò)快(使氣體殘留在感光膠內(nèi))。
  (4)曬版時(shí),制版軟片上落有灰塵。
  解決的辦法:
 ?。?)在涂布感光膠前,將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍蜻m當(dāng)加以消泡劑。
 ?。?)注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度,盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
 ?。?)在涂布時(shí),要保持涂布速度均勻,另一方面刮涂速度也不宜太快。
 ?。?)曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵,這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。
  5.印刷圖像線(xiàn)條鋸齒現(xiàn)象
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。
 ?。?)曝光不足。
 ?。?)膠膜厚度不夠。
 ?。?)曝光時(shí)光線(xiàn)的衍射。
 ?。?)繃網(wǎng)張力不均勻。
 ?。?)顯影時(shí)水壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
  解決的辦法:
  (1)根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。
 ?。?)進(jìn)行曝光試驗(yàn),增加曝光時(shí)間。
 ?。?)均勻涂布,增加膠層厚度。
 ?。?)使用有色絲網(wǎng)。
 ?。?)提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
 ?。?)減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。
  6.印版顯影困難
  產(chǎn)生的原因:
 ?。?)曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
 ?。?)刮膠以后,存放過(guò)久。
 ?。?)干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。
 ?。?)感光膠已經(jīng)曝光。
 ?。?)曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
 ?。?)感光膠失效。
 ?。?)曝光時(shí)光線(xiàn)的衍射。
  解決的辦法:
 ?。?)進(jìn)行曝光試驗(yàn),調(diào)整曝光時(shí)間。
 ?。?)縮短存放時(shí)間。
 ?。?)按使用說(shuō)明控制干燥溫度。
  (4)檢查操作室燈光。
 ?。?)采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
  (6)更換新感光膠。
  (7)使用有色絲網(wǎng)。 
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