9月21日，中國電子報刊發《【5G賦能千行百業】一節電池的5G之旅》一文，關注長虹控股集團旗下長虹新能源公司，巧用5G技術賦能研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等全流程智能化運轉，實現高質量發展。
《中國電子報》記者走進長虹新能源堿錳電池生產車間看到，紅藍相間的電池，以每分鐘750只的速度下線。而在這優異表現的背后，就是長虹新能源建設的5G專網全連接數字工廠在給予強大的支撐。
據介紹，長虹新能源公司基于5G專網打造全連接數字工廠，在5萬平方米內部署了一套5G（SA）+MEC無線接入專網，構建了5G+MES數采、5G+AI自動質檢、5G+AGV自動運輸、數字孿生等多個數字化應用場景，并打造了生產、設備、質量、訂單集中控制的大數據平臺，可以實現全生產鏈條工藝設備的智能化協同控制，高性能堿錳電池生產效率從每分鐘下線300只，提升到每分鐘下線750只。
此外，長虹新能源公司還利用5G網絡遠程操作終端、5G+AI視覺檢測技術、基于5G邊云協同的全流程工藝、5G+工業互聯網平臺等創新技術和創新平臺，幫助企業實現高質量發展。上半年，長虹新能源公司營業收入同比增長37.26%，凈利潤同比增長205.80%。
在智能生產線的背后，則是智慧的5G工業互聯網平臺。在生產車間里，生產看板上可以看到生產計劃、產量、生效效率等關鍵指標。長虹新能源相關負責人介紹道，數字化轉型可以實現設備間的數據高速傳輸，打造生產管理、設備管理、質量管理、訂單管理集中控制的大數據平臺，實現各環節的快速響應能力，提高生產效率，更為柔性化生產和科學決策提供依據。
據了解，通過打造5G+全連接數字工廠，長虹新能源生產效率提升10%，人效提升25%，制造過程廢損率下降30%-50%，質量成本大幅降低；此外，制造過程能力指數提升50%-70%，產品品質更加穩定；更重要的是，產品放電均勻性提升6%，產品批次一致性、穩定性更佳。